Silnik CVH 1,8 litra — dane techniczne (Sierra)

            0

Oznaczenie
1,8 NS CVH 2 V
Typ
R2A
Średnica cylindra
80 mm
Skok tłoka
88 mm
Objętość robocza
1769 cm³
Stopień kompresji
9,3
Ciśnienie sprężania
1,2 – 1,4 MPa
Moc znamionowa
66 kW (90 KM) przy 5250 obr./min
Maksymalny moment obrotowy
147 Nm przy 3000 obr./min

Silnik jest benzynowy, czterosuwowy, czterocylindrowy, rzędowy, pionowy, chłodzony cieczą, ma wałek rozrządu w głowicy cylindrów i jest montowany wzdłużnie z przodu samochodu.

Głowica cylindrów silnika



Głowica cylindra wykonana jest ze stopu lekkiego. Posiada kuliste komory i zawory nachylone w dwóch płaszczyznach, tworzących układ w kształcie litery V i napędzane przez krzywki wałków rozrządu umieszczone w głowicy cylindrów za pomocą hydraulicznych popychaczy i dźwigni.

Podstawowe parametry



Dopuszczalna niepłaskość dolnej powierzchni głowicy cylindrów
0,15 mm
Maksymalna głębokość szlifowania dolnej powierzchni głowicy cylindrów
0,25 mm
Minimalna głębokość komór spalania po szlifowaniu dolnej powierzchni głowicy cylindrów
13,9 – 14,5 mm
Średnice otworów tulei łożysk wałka rozrządu:
– nominalny
45,721 – 45,796 mm
- naprawa
wzrosła o 0,38 mm
Średnice otworów gniazd popychacza
22,25±0,015 mm


Uszczelka głowicy cylindrów



Montowany z napisem "Top" skierowanym do góry (w stronę głowicy cylindrów).



Zawory



Zawory wykonane są ze specjalnej stali, ułożone w kształcie litery V i uruchamiane są przez wałek rozrządu za pomocą popychaczy hydraulicznych i dźwigni zaworów.

Wymiary zaworu (mm)



Typ zaworu
Wlot
Wylot
Długość
136,50 – 136,96
133,66 – 134,12
Średnica talerza
38,90 – 39,10
33,91 – 34,11
Średnica pręta:
– nominalny
8,025 – 8,043
7,999 – 8,017
– naprawa 0,2
8,225 – 8,243
8,199 – 8,217
– naprawa 0,4
8,425 – 8,443
8,399 – 8,417
Skok zaworu
9,535
9,535
Luz pręta w prowadnicy
0,020 – 0,069
0,046 – 0,089

Luz roboczy zaworu: zero, stosowane są popychacze hydrauliczne.

Gniazda zaworów



Gniazda zaworów są włożone w głowicę cylindrów.

Kąt fazowania zaworu
45°
Szerokość fazy zaworu
1,75 – 2,32 mm
Kąt górny siedziska:
– zawór wlotowy
30°
– zawór wydechowy
20°
Kąt dolny siedziska:
– zawór wlotowy
65°
– zawór wydechowy
70°

Prowadnice zaworów



Prowadnice zaworów wykonane są z żeliwa i wciśnięte w głowicę cylindrów.

Średnice otworów prowadzących:
  • nominalna: 8,063 – 8,094 mm;
  • naprawa +0,2: 8,263 – 8,294 mm;
  • naprawa +0,4: 8,463 – 8,494 mm.

Sprężyny zaworowe



Stosowane są pojedyncze sprężyny, takie same dla zaworów dolotowych i wydechowych.

Wolna długość: 45,4 – 47,2 mm.

Długość z otwartym zaworem: 27 mm.

Długość z zamkniętym zaworem: 37,084 mm.

Dźwignie zaworów



Dźwignie zaworów z kutej stali zabezpieczone są centralną śrubą.

Popychacze



Popychacze hydrauliczne wykonane są ze stali formowanej na zimno i mają kształt cylindryczny.

Średnica zewnętrzna:
  • nominalna: 22,25 mm;
  • naprawa +0,25: 22,50 mm.

Blok silnika



Blok cylindrów jest odlany z żeliwa. Cylindry są wykonane bezpośrednio w bloku cylindrów silnika.



Nominalne średnice cylindrów



Standard:
– grupa 1
79,940 – 79,950 mm
– grupa 2
79,950 – 79,960 mm
– grupa 3
79,960 – 79,970 mm
– grupa 4
79,970 – 79,980 mm
– grupa 5
79,980 – 79,990 mm
– grupa 6
79 990 – 80 000 mm
Powiększone:
– grupa A
80 000 – 80 010 mm
– grupa B
80,010 – 80,020 mm
– grupa C
80,020 – 80,030 mm

Średnice cylindrów naprawczych: zwiększone o 0,290 lub 0,500 mm.

Mechanizm korbowy



Wał korbowy



Wał korbowy wykonany z żeliwa jest wyważony dynamicznie i wsparty na pięciu łożyskach głównych.

Średnice czopów głównych:
– nominalny
53 980 – 54 000 mm
– naprawa – 0,25
53,730 – 53,750 mm
– naprawa – 0,50
53 480 – 53 500 mm
– naprawa – 0,75
53.230 – 53.250 mm
Szerokość łożyska podporowego:
– nominalne:
28,825 – 28,875 mm
- naprawa
28,675 – 28,725 mm
Luz promieniowy w łożyskach głównych
0,028 – 0,067 mm
Luz osiowy wału korbowego
0,1 – 0,2 mm
Średnica czopów korbowodów:
– nominalny
43,890 – 43,910 mm
– naprawa – 0,25
43,640 – 43,660 mm
– naprawa – 0,50
43,390 – 43,410 mm
– naprawa – 0,75
43,140 – 43,160 mm
– naprawa – 1,00
42,89 – 42,910 mm

Główne łożyska



Stosowane są cienkościenne wkładki.

Średnica wewnętrzna tulei po zamontowaniu w bloku cylindrów:
– nominalny
58,016 – 58,059 mm
– naprawa – 0,25
57,776 – 57,809 mm
– naprawa – 0,50
57,516 – 57,559 mm
– naprawa – 0,75
57,266 – 57,309 mm

Korbowody



Korbowody są kute ze stali i mają przekrój I.

Średnica otworu w dolnej głowicy
46.890 – 46.900 mm
Średnica otworu na głowicę
20,622 – 20,634 mm
Luz promieniowy w łożyskach korbowodu
0,020 – 0,065 mm



Łożyska korbowodu



Stosowane są cienkościenne wkładki.

Średnica wewnętrzna tulei po zamontowaniu w bloku cylindrów:
– nominalny
43,919 – 43,960 mm
– naprawa – 0,25
43,669 – 43,710 mm
– naprawa – 0,50
43,419 – 43,460 mm
– naprawa – 0,75
43,169 – 43,210 mm
– naprawa – 1,00
42,919 – 42,960 mm

Tłoki



Tłoki są odlewane ciśnieniowo ze stopów lekkich i mają płaskie dno z wgłębieniami na tarcze zaworowe.

Luz tłokowy w cylindrze:
– nominalny
0,02 – 0,04 mm
- naprawa
0,01 – 0,045 mm
Nominalne średnice tłoka:
Standard:
– grupa 1
79,910 – 79,920 mm
– grupa 2
79,920 – 79,930 mm
– grupa 3
79,930 – 79,940 mm
– grupa 4
79,940 – 79,950 mm
– grupa 5
79,950 – 79,960 mm
– grupa 6
79,960 – 79,970 mm
Powiększone:
– grupa A
79,970 – 79,980 mm
– grupa B
79,980 – 79,990 mm
– grupa C
79 990 – 80 000 mm

Średnice cylindrów naprawczych: zwiększone o 0,290 lub 0,500 mm.

Pierścienie tłokowe



Każdy tłok posiada pierścienie: dwa pierścienie uszczelniające i jeden pierścień zgarniający olej.

Pierścienie uszczelniające należy skierować napisem "Góra" w stronę głowicy cylindrów.

Szczelina zamka pierścieniowego (umieszczona w cylindrze):
  • uszczelnienie: 0,30 – 0,50 mm;
  • zgarniacz oleju: 0,40 – 1,40 mm.

Położenie blokad pierścieni na tłoku: Nacięcia oringu powinny być rozmieszczone równomiernie na obwodzie tłoka, a elementy pierścienia olejowego powinny mieć nacięcia rozmieszczone co 120°.

Koło zamachowe



Koło zamachowe jest przymocowane do kołnierza wału korbowego za pomocą 6 śrub.

Koło koronowe prasowane jest w temperaturze 260°–280°C.



System dystrybucji gazu



Wałek rozrządu znajduje się w głowicy cylindrów i jest napędzany paskiem rozrządu z wału korbowego.

Rozrząd zaworowy



OZD
24° przed GMP
ZZD
116° za BDC
OZW
110° przed BDC
ZZW
18° za GMP
OZD i ZZD - odpowiednio otwieranie i zamykanie zaworu dolotowego
OZW i ZZW – odpowiednio otwieranie i zamykanie zaworu wydechowego

Rozrząd podaje się, gdy zawór jest uniesiony o 1 mm, a dźwignie wszystkich zaworów są nieruchome, z wyjątkiem dźwigni zaworu, dla której mierzone są fazy.

Wał rozrządczy



Średnica szyi
45,7625 – 45,7375 mm
Luz osiowy
0,02 – 0,15 mm
Grubość płyty oporowej
4,99 – 5,01 mm
Krzywki podnoszenia (wlot i wydech)
5,79 mm
Wysokość krzywek (dolot i wydech)
38,305 mm

Wałek rozrządu wykonany jest z żeliwa i osadzony jest w pięciu łożyskach w głowicy cylindrów, zamocowanych wzdłużnie za pomocą płytki przykręconej dwiema śrubami do głowicy cylindrów i napędzanej paskiem zębatym.

Pasek zębaty



Marka
Motorcraft
Napięcie:
– nowy pasek
350 – 450 N
– pasek używany (po 10 minutach pracy)
250 N
Naciąg mierzony narzędziem Forda:
– nowy pasek
10 – 11 jednostek
– używany pasek
4 – 6 jednostek
Regulacja napięcia
za pomocą mechanicznego napinacza rolkowego

Układ smarowania



Smarowanie ciśnieniowe zapewnia pompa olejowa umieszczona z przodu wału korbowego.

Pompa oleju przekładniowego zawiera zawór obejściowy regulujący ciśnienie.

Pełnoprzepływowy filtr oleju znajduje się po prawej stronie bloku cylindrów.

Pompa oleju
Ciśnienie oleju (przy 80°C):
– przy 750 obr./min
0,10 MPa
– przy 2000 obr./min
0,28 MPa
Ciśnienie otwarcia zaworu obejściowego
0,4 MPa
Kontrolka ciśnienia oleju kontrolka ciśnienia
poniżej 30 – 50 kPa
Luz osiowy pomiędzy zębatkami pompy a pokrywą
0,014 – 0,100 mm
Luz zewnętrzny w obudowie pompy
0,06 – 0,19 mm
Filtr oleju
Marka i typ
Motorcraft Super EFL 134
Częstotliwość wymiany
po przejechaniu 10 000 km pojazdu, następnie co 20 000 km lub raz w roku
Olej silnikowy
Ilość (z filtrem)
3,5 dm³
Typ
całoroczny olej silnikowy zgodny z API SG/CD o lepkości SAE 10W 30, 15W 50 lub 20W 50
Częstotliwość wymiany
po przejechaniu 10 000 km pojazdu, następnie co 20 000 km lub raz w roku



Układ chłodzenia



Zamknięty obieg chłodzenia z płynem niezamarzającym zawiera chłodnicę, zbiornik wyrównawczy, pompę płynu chłodzącego, termostat i wentylator napędzany silnikiem elektrycznym uruchamianym wyłącznikiem termicznym umieszczonym w chłodnicy.

Pompa płynu chłodzącego



Odśrodkowa pompa płynu chłodzącego napędzana jest paskiem rozrządu.

Kaloryfer



Grzejnik posiada zbiorniki wykonane ze sztucznego tworzywa oraz rurowy aluminiowy wymiennik ciepła.

Zbiornik wyrównawczy



Zbiornik wyrównawczy wykonany jest z materiału sztucznego.

Układ chłodzenia napełnia się cieczą przez otwór wlewowy w zbiorniku wyrównawczym.

Ciśnienie otwarcia zaworu nadciśnieniowego w korku zbiornika wyrównawczego: 120 kPa.

Termostat



Termostat woskowy. Temperatura początkowa: 85°–89°C. Temperatura pełnego otwarcia: 100°C.

Wentylator



Wentylator napędzany jest silnikiem elektrycznym, uruchamianym wyłącznikiem termicznym umieszczonym w chłodnicy.

Samochody wyposażone w automatyczną skrzynię biegów posiadają dwa wentylatory elektryczne.

Wyłącznik termiczny wentylatora



Wyłącznik termiczny wentylatora znajduje się na zbiorniku chłodnicy.

Temperatura włączenia: 99°±2°C. Temperatura wyłączenia: 94°±2°C.

Pojazdy wyposażone w automatyczną skrzynię biegów posiadają dwustopniowy wyłącznik termiczny, przy czym każdy stopień steruje jednym wentylatorem.

Temperatura włączenia:
  • 1. stopień: 100°±3°C;
  • II stopień: 110°±3°C.

Temperatura wyłączenia:
  • I stopień: 96°±3°C;
  • II stopień: 106°±3°C.

Płyn chłodzący



Ilość: 9,5 dm³.

Wykonanie: mieszanina specjalnego płynu niezamarzającego SSM 97 B 9103 A (40%) i wody destylowanej (60%) zapewnia ochronę do -30°C.



Częstotliwość wymiany: co 60 000 km przebiegu pojazdu lub co dwa lata.

Układ paliwowy



Układ paliwowy silnika 1.8 CVH 2V składa się z mechanicznej pompy paliwa i dwukomorowego gaźnika Pierburg 2E3, z automatycznym rozrusznikiem i pompą przyspieszającą.

W przewodzie paliwowym pomiędzy pompą paliwa a gaźnikiem znajduje się akumulator ciśnienia, który zmniejsza wahania ciśnienia paliwa.

Dane regulacyjne gaźnika Pierburg 2E3



Główny strumień paliwa (1./2. komora):
– samochody z manualną skrzynią biegów
100/ 105
– samochody z automatyczną skrzynią biegów
97,5/ 105
Instalacja pływakowa
27,5 mm
Rewolucje "przyśpieszony" prędkość biegu jałowego
2000±100 obr./min
Prędkość biegu jałowego:
– samochody z manualną skrzynią biegów
850±50 obr./min
– samochody z automatyczną skrzynią biegów
800±50 obr./min
Zawartość RM
1±0,25 %
Filtr paliwa
Marka i typ
Motorcraft EFG 21
Filtr powietrza
Marka i typ
Motorówka EFA 377

Układ zapłonowy



Układ zapłonowy jest akumulatorowy, mikroprocesorowy typu ESC i składa się z:
  • czujnik położenia i prędkości silnika;
  • dystrybutor;
  • czujnik temperatury płynu chłodzącego;
  • czujnik podciśnienia w układzie dolotowym;
  • czujnik temperatury powietrza na wlocie;
  • elektroniczny moduł sterujący zapłonem Hybrydowy ESC.

Cewka zapłonowa
Marka i typ
Bosch 0 221 122 031, Femsa lub Polmot
Rezystancja uzwojenia pierwotnego
0,72 – 0,88 oma
Rezystancja uzwojenia wtórnego
4,5 – 7 kiloomów
Dystrybutor
Marka
Motorcraft
Kierunek obrotu (patrząc od przodu)
zgodnie ze wskazówkami zegara
Kolejność zapłonu (cylinder nr 1 po stronie napędowej instalacji gazowej)
1–3–4–2
Czas zapłonu (silnik na biegu jałowym, ciepły, przewód podciśnienia podłączony do gaźnika)
20° przed GMP
Świece zapłonowe
Marka i typ
Motorcraft AGRF 22C1 (montowany fabrycznie) lub Motorcraft AGPR 22C1 (zalecany podczas eksploatacji pojazdu)
Szczelina między elektrodami
1 mm
Elektroniczny moduł sterujący zapłonem
Marka
Motorcraft 87 BB-12A297-EA
Oznaczenie koloru
żółto-żółto-czarny
Typ
Hybrid ESC
Czujnik położenia i prędkości
Odległość przodu czujnika od wierzchołka zębów wirnika
1 mm



Momenty dokręcania



Śruby głowicy cylindrów:
– I etap
40 – 60 Nm
– II etap
dokręcić o 180°
– III etap
40 – 60 Nm
– IV etap
dokręcić o 90°
– etap piąty
dokręcić o 90°
Osłona głowicy cylindrów
8 – 10 Nm
Obudowa rozrządu:
– szpilki
9 – 10 Nm
– śruby
6 Nm
– orzechy
8 – 10 Nm
Miska olejowa:
– Śruby M6
8 – 11,5 Nm
– śruby M8
20 – 30 Nm
Korek spustowy oleju w misce olejowej
20 – 30 Nm
Mocowanie pompy olejowej do bloku cylindrów
11 – 16 Nm
Pokrywa pompy oleju
8 – 12,4 Nm
Śruby pokrywy łożyska głównego
90 – 108 Nm
Śruby pokrywy korbowodu
26 – 34 Nm
Śruby koła zamachowego
73 – 91 Nm
Tłumik drgań wału korbowego
110 – 130 Nm
Koło pasowe wałka rozrządu
95 – 115 Nm
Płyta oporowa wałka rozrządu
9 – 13 Nm
Napinacz paska zębatego
23 – 30 Nm
Pompa płynu chłodzącego
7 – 10 Nm
Kolektor wydechowy
21 – 26,5 Nm
Kolektor dolotowy
16 – 20 Nm
Wsparcie gaźnika
20 – 24 Nm
Gaźnik stać
8 – 10 Nm
Obudowa termostatu
8 – 11,5 Nm
Świece zapłonowe
18 – 33 Nm
Czujnik położenia i prędkości silnika
4 – 7 Nm


[Oryginalny wpis znajduje się w portalu internetowym: FordBook.ru]






Link do tej strony w różnych formatach


Komentarze gości

Brak komentarzy



Fusion 
Scorpio 1 
Scorpio 2 
Sierra 
Używamy plików cookie, aby zapewnić prawidłowe działanie witryny, zapamiętać Twoje ustawienia i zapewnić Ci wygodę korzystania 🍪