Reparatii piese din plastic (Focus 1)

Informații generale

Datorită diferențelor de design, repararea elementelor din plastic implică diferite metode de reparare:

• Îndreptare termoplastică
• Sudarea materialelor plastice (PC, PP/EPDM, etc.)
• Lipirea plasticului (toate elementele din plastic)
• Laminare din plastic (numai elemente GRP cu rășină poliesterică)

La efectuarea reparațiilor, caracteristicile plasticului sunt de mare importanță. Se pot distinge două grupe principale:

• Materiale termoplastice (plastomeri sau materiale plastice termoplastice)
• Duroplastice (plastic termorigid)

Materiale termoplastice (plastomeri)

• Căldura face ca materialele termoplastice să treacă de la o stare solidă la o stare termoelastică și apoi la o stare termoplastică.
• Odată ce termoplastele se răcesc, ele revin la starea solidă.

Duroplastie

Duroplasticele sunt mult mai grele și mai casante decât termoplasticele.

• Când sunt încălzite, puterea lor rămâne în mare parte neschimbată.
• Când temperatura critică este depășită, duroplasticele sunt distruse.
• Răcirea nu le va readuce la starea inițială.

Materiale plastice folosite de Ford

Abreviere	Nume
ABS.	Acrilonitril butadien stiren (polimer)
PA	Poliamidă
PC	Policarbonat
PP	Polipropilenă
PP/EPDM	Cauciuc polipropilenă/etilen propilenă
PC/PBT	Policarbonat/tereftalat de polibutilenă
PBT/PC	Tereftalat de polibutilenă/policarbonat
PUR	Poliuretan
GF	Ranforsat cu fibra de sticla

Identificarea materialelor plastice

Dacă plasticul nu are marcaje, tipul său poate fi determinat folosind două proceduri/metode diferite:

• Inspecție vizuală
• Verificare mecanică

Identificarea tipului de plastic este necesară atunci când se efectuează sudarea plasticului pentru a determina utilizarea corectă a electrodului de sudare adecvat.

Inspecție vizuală

Inspecțiile vizuale servesc în principal la identificarea materialelor PUR și GRP. Elementele termoplastice (de exemplu barele de protecție) sunt adesea vopsite și, prin urmare, greu de identificat.

Caracteristici de identificare:

• PUR: Când se formează fisuri sau apar daune similare, porii vizibili în spumă.
• GRP: structură din fibră de sticlă recunoscută pe interior.

Verificare mecanică

• Gradul de duritate; cu cât înălțimea este mai mare, cu atât plasticul este mai dur.
• Elasticitate; cu cât tonul este mai redus, cu atât elasticitatea plasticului este mai mare.

NOTĂ: Testele mecanice pot identifica grupul de plastic, dar nu și tipul de plastic.

Conform statisticilor de deteriorare, barele de protecție din plastic sunt cele mai des reparate.

NOTĂ: Dacă poliuretanul (spuma) este lipit de carcasa exterioară a barei de protecție din interior, această spumă PUR nu trebuie îndepărtată pentru a face reparații. Dacă există daune grave, cum ar fi crăparea sau despicarea carcasei exterioare, nu efectuați nicio reparație în zona spumei. Regula pentru acest caz este: înlocuiți elementul.

Carcasa exterioară a barelor de protecție din plastic este compusă în principal din materiale termoplastice. În funcție de gradul de deteriorare și accesibilitate, se pot aplica următoarele proceduri de reparare:

• Îndreptare termoelastică
• Legătura
• Sudare

Îndreptare termoelastică

Barele de protecție au adesea deformații care apar în zona elastică. Ele iau, de obicei, forma unor lovituri, depresiuni și coturi. Multe dintre aceste deformații (de exemplu, într-o bară de protecție) se corectează imediat sau după ceva timp. Această autovindecare depinde de gradul de deteriorare și de temperatură. Majoritatea deformărilor planurilor din zona elastică sunt eliminate (forma elementului revine la forma inițială) atunci când este încălzit cu un curent de aer cald (un pistol tehnic cu aer cald).

Deformații elastice ale planelor

NOTĂ: Cantitatea de căldură necesară depinde de tipul de plastic. Încălzirea nu trebuie efectuată în afara zonei elastice. Deformarea plastică nu poate fi inversată. Nu folosiți niciodată focul deschis!

Crestăturile sau adânciturile de pe suprafață trebuie încălzite uniform la aproximativ 200°C, folosind un pistol termic tehnic și, dacă este posibil, aplicând căldură alternativ din ambele părți. Dacă nu exagerați cu căldura, deformarea va fi eliminată și suprafața elementului va reveni la forma inițială.

Într-o anumită măsură, îndreptarea poate fi susținută prin utilizarea unor instrumente mecanice precum un mâner de ciocan, o pană de plastic etc.

Crăpături extinse și răsuciri

Dacă există fisuri extinse sau chiar răsuciri în zona deteriorată, posibilitățile de îndreptare termoelastică sunt limitate. Pentru acest tip de daune, repararea lipirii este cea mai potrivită.

• Pentru a preveni tensiunea în material, tăiați toate zonele crăpate sau răsucite (folosind un ferăstrău).
• Încălziți locașul la aproximativ 200°C (uniform, în interior și în exterior) și ajustați forma la forma originală folosind o spatulă îngustă sau mânerul unui ciocan.

Plastic sudat

NOTĂ: Nu sudați plasticul în zona de instalare a spumei.

Sudarea plasticului este cea mai potrivită metodă pentru repararea fisurilor în barele de protecție din plastic, unde partea din spate a zonei deteriorate nu este potrivită pentru repararea lipirii. Exemple: secțiune cu nervuri, secțiune cutie, secțiuni înguste rotunjite în zone armate.

Instrumentele și materialele necesare

Pe lângă uneltele disponibile la stația de service (cum ar fi răzuitoare, polizoare etc.), pentru sudarea materialelor plastice sunt necesare următoarele unelte:

• Pistol termic tehnic (aprox. 1500 W)
• Duze de sudare
• Diversi electrozi de sudare
• Freză Ø 5,5 mm pentru prelucrarea canelurii de sudură.
• Răzuitoare în formă de inimă.

Pistol de sudura din plastic

Poz.	Piesa de schimb Nr	Nume
1	-	Pistol de sudura din plastic
2	-	Duza de sudare rapida
3	-	Duză cu pană (duză fixă)
4	-	Moara de capat

Pregătirea locului de reparații (fisura)

Pregătiți zona crăpată pentru sudarea cu caneluri în V.

Sudare cu caneluri în V

Poz.	Piesa de schimb Nr	Nume
1	-	Piesa de reparat
2	-	Umplutură de sudură (formă specifică)

Pregătirea sudurii cu caneluri în V:

• Faceți o canelură pentru sudare folosind o racletă (freză).
• Mențineți un unghi de conectare de 60° - 70°.

NOTĂ: Găuriți capătul fisurii (burghiu de 3 mm) pentru a preveni crăpăturile ulterioare. Înainte de a începe sudarea, într-un loc în care alinierea marginilor este neuniformă, fixați începutul fisurii cu ajutorul unui clește.

• Găuriți capătul fisurii.

Pregătirea unui pistol tehnic cu aer cald și a unui electrod de sudare

Transformați un pistol tehnic cu aer cald într-un pistol de sudură din plastic (duză extinsă și duză de sudare rapidă).

Reglați temperatura de sudare (200°C -700°C) conform valorilor prescrise.

Temperatura de sudare

Temperatura de sudare este determinată de doi factori:

• Tip de plastic
• Grosimea electrodului de sudare

Valori pentru cele mai importante materiale și grosimea unui electrod de sudare convențional (5,7 mm x 3,7 mm)

Termoplastic	Temperatura de sudare in°C (valoarea prescrisă)	Setarea potențiometrului de control pentru un pistol de sudură din plastic
		Duza cu pană	Duza de sudare rapida de 5,7 mm
ABS.	350	4,5	5,3
PP	300	3,8	4,5
PP/EPDM	300	3,8	4,5
PBT/PC	300	3,8	4,5
PA	400	5,1	5,6
PC	350	4,5	5,3
PC/PBTP	350	4,5	5,3

• Sudați plasticul PBT/PC folosind numai electrodul de sudură PP.
• Plasticul armat cu fibră de sticlă nu poate fi sudat.
• Piesele din plastic vopsite în albastru ale Ford Ka nu pot fi vopsite și, prin urmare, nu sunt potrivite pentru repararea pieselor din plastic.

Partea din spate a pistolului de sudură din plastic

Poz.	Piesa de schimb Nr	Nume
1	-	Deschidere de admisie a aerului
2	-	Unitate de control al temperaturii
3	-	Comutator
4	-	Comutator debit de aer

• Aceste valori de temperatură sunt temperatura aerului a pistolului de sudură din plastic. Temperatura materialului este mult mai scăzută.
• Urmați instrucțiunile producătorului atunci când reglați temperatura.
• Preîncălziți echipamentul de sudare la temperatura de sudare specificată timp de 3-4 minute.
• Faceți o teșire pe partea din față a tijei de sudură pentru a asigura umplerea treptată la începutul canelurii (fisura).

Efectuarea sudurii

La sudarea materialelor plastice, trebuie respectate următoarele cerințe:

• Temperatura corectă
• Uniformitatea vitezei de sudare
• Uniformitatea presiunii de lucru

Introduceți electrodul de sudură teșit în camera de preîncălzire încălzită a duzei de sudare rapidă până când vârful electrodului de sudare apare pe partea din spate.

Alinierea poziției duzei de sudare rapidă

Partea inversă a duzei de sudare rapidă trebuie să fie paralelă cu suprafața care se repara pe direcția longitudinală. Dispunerea paralelă pe direcția longitudinală se realizează prin înclinarea corespunzătoare a echipamentului de sudură.

Poziția pistolului de sudură din plastic

• Pistolul de sudura din plastic trebuie mutat astfel incat electrodul de sudura sa fie pozitionat strict vertical in raport cu canelura.
• Procedura de sudare poate începe atunci când electrodul de sudare și materialul plastic de sudat sunt în stare plastică.

Cusătură de sudură

Poz.	Piesa de schimb Nr	Nume
1	-	Cordon de sudură
2	-	Armare sudată
3	-	Baza de sudura

NOTĂ: O conexiune optimă este realizată atunci când se formează un cordon mic, uniform de sudură de-a lungul marginii sudurii. Este foarte important să fierbeți fisura. Verificați sudarea pe partea din spate și repetați sudarea dacă este necesar.

Presiunea de lucru în timpul sudării se aplică numai electrodului de sudare.

Erori de sudare

Deformare:

• Zona de reparații a fost supraîncălzită.
• Prezența tensiunii în material la sudarea pieselor.
• Elementul din plastic este prea subțire.

Îmbinare de sudură slabă:

• Temperatura de sudare este prea scăzută.
• Viteza de sudare prea mare.
• Sudarea diferitelor materiale.

Sudura este îngropată:

• Canelura de-a lungul fisurii este prea lată
• Temperatura de sudare este prea mare.

Reprelucrarea sudurii

• După răcire, partea convexă a sudurii poate fi îndepărtată folosind o polizor unghiular de mână și hârtie abrazivă cu granulație P80.
• Apoi șlefuirea suprafeței se efectuează cu un șlefuitor manual și șmirghel P120 - P220.
• Curățați suprafața de reparare tratată folosind o soluție de curățare din plastic.
• Aplicați un strat subțire de grund de plastic pe suprafața reparată.

Sudarea plastică alternativă

Sudarea alternativă a plasticului este metoda preferată pentru repararea fisurilor în zonele greu accesibile.

• La sudarea alternativă, electrodul de sudare se mișcă liber.
• Pregătirea canelurii de-a lungul fisurii este similară.

Efectuarea sudurii

• Pistolul de sudură din plastic este echipat numai cu o duză de extensie.
• Electrodul de sudare și canelura de-a lungul fisurii devin plastice prin mișcări verticale alternative.
• Electrodul de sudare în stare plastică este introdus vertical în canelura.

Sudarea alternativă

Poz.	Piesa de schimb Nr	Nume
1	-	Electrod de sudare
2	-	Pistol de sudura din plastic
3	-	Canelură de sudură
4	-	Direcția sudării

Următoarele cerințe trebuie respectate atunci când se efectuează sudarea alternativă:

• Încălzirea uniformă a electrodului de sudare și a canelurii de sudare.
• Viteză uniformă de sudare.
• Poziție verticală și presiune uniformă pe electrodul de sudare.

Toate celelalte acțiuni de reparare sunt descrise în capitolul. "Sudarea materialelor plastice - Rafinarea sudurii.".

Lipirea plasticului

Informații generale

Tehnologia de lipire are câteva avantaje față de tehnologia de sudare:

• În cadrul grupului de termoelastomeri, toate elementele auxiliare semirigide (cum ar fi barele de protecție, grilajele față etc.) pot fi reparate fără identificare.
• Pentru toate elementele termoplastice, trebuie utilizat un adeziv bicomponent pe bază de poliuretan.
• Pentru a asigura proprietățile mecanice originale, benzile de armare pot fi atașate de caneluri (pe fisuri, până la maximum 100 mm) și îndoituri.

Uneltele și echipamentele necesare

Pentru a efectua lipirea elementelor termoplastice, puteți utiliza unelte și echipamente de la un atelier de vopsire. Puteți folosi polizoare unghiulare și șlefuitoare cu bandă pentru a curăța fisurile și zgârieturile. Pentru șlefuirea fină se folosesc polizoare de suprafață de mână cu aspirație. Încălzitorul cu infraroșu garantează o uscare rapidă și eficientă.

Kit de reparatii pentru piese din plastic

• Soluție de curățare din plastic
• Grund plastic
• Kit de reparare a lipiciului
• Trei cartușe duble
• Trei tuburi de emulsie
• Benzi metalice de armare
• Fibră de întărire

Unelte și accesorii

Poz.	Piesa de schimb Nr	Nume
1	-	Polizor unghiular cu comutator de viteza
2	-	Polizor de suprafață
3	-	Chit din plastic
4	-	Răzuitor
5	-	Spatula de vopsea
6	-	Cleşte

Pregătirea locului de reparații (zgârieturi)

Înainte de a repara, curățați piesele din plastic de pe ambele părți folosind o soluție de curățare la presiune înaltă și apoi uscați.

Curățați suprafața de reparat folosind o soluție de curățare din plastic.

Slefuirea unei zgârieturi

Poz.	Piesa de schimb Nr	Nume
1	-	Pregătirea zgârieturii
2	-	Pregătirea fisurilor

• Zgârieturile trebuie șlefuite bine, asigurând o suprafață plană și folosind o polizor de suprafață de mână. Hârtie abrazivă, granulație P80 - P120
• Slefuire fină cu un șlefuitor manual de suprafață: șmirghel, granulație P120

NOTĂ: Purtați mănuși de protecție când curățați. Curățați bine zona de reparare folosind soluție de curățare din plastic și prosoape de hârtie.

• Pulverizați grund de plastic uniform peste zona de reparare.

Pregătirea locului de reparații (fisuri)

• Slefuiți fisura de pe partea din față până când este plată folosind o polizor unghiular sau un șlefuitor cu bandă. Suprafata de slefuire 40-60 mm latime
• Slefuiți folosind un șlefuitor de suprafață de mână. Hârtie abrazivă: granulație P120.
• Alezează capătul fisurii (3 mm diametru) pentru a preveni crăpăturile ulterioare.
• Ștergeți spatele de-a lungul crăpăturii.
• Curățați zona de reparare pe ambele părți folosind detergent de plastic și prosoape de hârtie.
• Pulverizați grund de plastic uniform peste zona de reparare.

Pregătirea pentru lipire

• Adezivul bicomponent este aplicat pe zona de reparare curățată și amorsată cu un pistol de mână.
• Acționarea pârghiei pistolului forțează rășina și întăritorul din cartușul dublu în tubul de emulsie atașat.

Lipirea unei fisuri

Chiar și depresiuni minore, cum ar fi fisurile, necesită pregătire. Pentru a asigura o grunduire suficientă pentru utilizarea adezivului, trebuie tratată și suprafața zonei de reparare. Acest lucru previne, de asemenea, ca zona de reparație să se așeze ulterior.

• După curățare și amorsare, umpleți cavitatea pentru zgârieturi cu adeziv în exces.
• În timpul procesului de aplicare, capătul tubului de emulsie trebuie coborât în adeziv pentru a preveni pătrunderea aerului.
• Întindeți și nivelați adezivul folosind o spatulă flexibilă din plastic.
• Exersați întărirea adezivului folosind un încălzitor cu infraroșu sau un cuptor de uscare.

Lipirea unei fisuri folosind armare

Zona de reparație este întărită pentru a crește rezistența la torsiune în cazul unor fisuri și rupturi extinse. În acest scop, pe partea din spate sunt fixate materiale de armare adecvate (benzi metalice, fibre de armare).

• Acoperiți fisura din față cu folie PE și bandă adezivă.
• Pe partea din spate, umpleți canelura făcută de-a lungul crăpăturii cu lipici de plastic.
• O bandă largă de fibră de armare este fixată peste canelura din mărgeaua de lipici.
• Capetele fisurii sunt întărite prin asigurarea unei benzi metalice, care este atașată de elementul din plastic cu ajutorul unui clește.
• Apoi nivelați materialul de armare pe toată suprafața.
• Uscați folosind un încălzitor cu infraroșu sau un cuptor.
• Foaia PE previne formarea excesului de adeziv pe partea frontală a fisurii.
• Îndepărtați foaia PE după ce lipiciul s-a uscat.
• Întindeți lipici peste zona de reparare din partea din față.
• Practicați procedura de întărire folosind un încălzitor cu infraroșu sau un cuptor de uscare.
• Răciți adezivul la temperatura camerei pentru a preveni desprinderea lipiciului la șlefuire și pentru a preveni uzura hârtiei abrazive.

Măcinare

NOTĂ: Dacă șlefuiți uscat, utilizați aspirație și o mască de praf.

• Slefuiți orice adeziv expus folosind o șlefuitoare de mână. Hârtie abrazivă: granulație P120 - P220.
• Corectați manual distorsiunile și zonele curbate.
• Utilizați un tampon abraziv pentru a aspri suprafețele vopsite.
• Curăţaţi bine elementul din plastic folosind soluţie de curăţare pentru plastic şi prosoape de hârtie.

NOTĂ: Uscați bine grundul de plastic (suprafață mată).

• Pulverizați un strat subțire de grund de plastic pe zona de reparare și pe zonele șlefuite pentru aplicarea ulterioară a chitului 2K.

Aplicarea chitului bicomponent

Pentru a preveni porozitatea la margini și pentru a netezi denivelările, este recomandabil să aplicați chit 2K (MS, HS) cu un aditiv de creștere a elasticității.

• Odată uscat, răciți chitul 2K la temperatura camerei și șlefuiți folosind o șlefuitoare de mână și hârtie abrazivă cu granulație fină.
• Cu mâna (umedă), șlefuiți toate zonele înclinate sau îndoite folosind hârtie abrazivă cu granulație fină.
• Verificați terenul locului de reparații și modificați-l dacă terenul este denivelat.
• Efectuați colorarea, lucrând conform instrucțiunilor producătorului.

Reparatii GRP

Informații generale

Materialul GRP este dur și fragil în proprietățile sale mecanice. Datorită acestor proprietăți mecanice, fisurile și rupturile duc adesea la daune grave. Stabilitatea și siguranța elementelor GRP este compromisă dacă armătura cu fibră de sticlă se fisurează. În cazul unor daune grave care afectează designul elementului, astfel de elemente trebuie înlocuite. Deteriorări minore (cum ar fi abraziunea, fisurile de până la 80 mm, găuri de până la aproximativ 60 mm în diametru etc.) pot fi reparate conform standardelor tehnice și de aspect, cu condiția ca deteriorarea să nu fie în zone intens utilizate sau greu accesibile. Pentru a asigura reparații de calitate excelentă, respectați următoarele puncte:

• Temperatura camerei trebuie să fie de cel puțin 15°C, iar aerul trebuie să fie cât mai uscat posibil.

NOTĂ: Amprentele vor rămâne pe film și vor împiedica legarea corectă.

• Zona de reparare trebuie să fie bine uscată și curățată.
• Înainte de reparație, elementul GRP care trebuie reparat trebuie să fie uscat folosind un încălzitor cu infraroșu sau un cuptor de uscare.
• În cazul unor fisuri și rupturi mari, rezistența carcasei exterioare poate fi restabilită prin utilizarea materialului de armare pe partea din spate.

Instrumente și accesorii necesare

• Ferăstrău (ferăstrău pentru corp) pentru a separa fisurile.
• O polizor axial, o polizor unghiular sau o polizor cu banda pentru slefuirea zonei de reparatie.
• Polizor de suprafață de mână pentru șlefuirea și lustruirea suprafețelor de reparare.
• Unitate de șlefuire manuală pentru șlefuirea suprafețelor mici.

Slefuirea zonei de reparatii

• Slefuiți marginea găurii într-o formă de V și o formă plată folosind o polizor unghiular și hârtie abrazivă cu granulație P80 - P120.
• Îndepărtați straturile de chit și vopsea.
• Dacă s-au format crăpături, acestea sunt șlefuite până la 3 mm la baza fisurii. Acest lucru elimină orice tensiune internă.
• Pentru a asigura aderența ulterioară a materialului de reparare, este importantă șlefuirea atentă și plată.

NOTĂ: Suprafața trebuie șlefuită manual.

• Slefuirea folosind o polizor unghiular genereaza caldura, care determină o modificare a structurii suprafeței rășinii. Acest lucru duce la o aderență slabă.

Componente de reparare GRP

Poz.	Piesa de schimb Nr	Nume
1	-	Rășină poliesterică
2	-	Întăritor
3	-	Covorașe din fibră de sticlă
4	-	Foarfece
5	-	Perie

Aplicarea rășinii poliester

Rășina poliesterică se amestecă cu un întăritor și, folosind o perie, se aplică un strat subțire pe zona curată de reparare.

Introduceți covorașul din fibră de sticlă

• Tăiați covorașul din fibră de sticlă la dimensiunea necesară și introduceți-l în rășina poliesterică.
• Aplicați mai multă rășină poliesterică peste covorașul din fibră de sticlă și adăugați un al doilea sau al treilea covoraș, dacă este necesar.

NOTĂ: Cufundați complet covorașul din fibră de sticlă în rășina de poliester. Aerul nu poate fi prezent în zona de reparații.

• Aplicați rășină poliesterică cu ajutorul unei pensule.
• Lăsați rășina poliesterică să se usuce la temperatura camerei.
• Pe partea din spate, consolidați fisurile și rupturile mari cu material de întărire pentru a restabili rezistența carcasei exterioare.

Aplicarea chitului

• Degajările din partea frontală sunt umplute cu chit de poliester pentru a oferi o suprafață netedă și plană.
• Repetați procedura dacă este necesar.

Aplicați chit

Poz.	Piesa de schimb Nr	Nume
1	-	Element reparabil GRP
2	-	Chit de poliester
3	-	Inserție din fibră de sticlă

Aplicarea finală a chitului

Restabiliți textura suprafeței aplicând chit de poliester.

Slefuire cu o mașină de șlefuit de mână

• Îndepărtați orice material de poliester expus folosind o șlefuitoare de mână. Hârtie abrazivă granulație P120 - P220.
• Suprafața de reparat poate fi vopsită după șlefuire.

Precauții

• Rășina poliesterică, adezivii, solvenții și diluanții sunt inflamabile și trebuie ținute departe de foc deschis sau flăcări.
• Operațiunile de tăiere și șlefuire trebuie efectuate numai în încăperi dotate cu ventilație de evacuare (aspirație).
• Dacă nu există încăperi cu sisteme de aspirație, utilizați numai unelte cu sisteme de aspirație.
• Utilizarea echipamentului de protecție precum mănuși, ochelari de protecție, șorțuri și mașini de protecție este foarte importantă.

Pentru informații suplimentare, consultați Secțiunea 501-25A / 501-25B / 501-25C / 501-25D / 501-25E / 501-25F / 501-25G. De asemenea, este important să respectați toate reglementările relevante, legile de siguranță, fișele de informații, măsurile de siguranță și recomandările atunci când lucrați cu adezivi care conțin izocianat, rășină poliesterică, solvenți și diluanți.

[Sursa originală a publicației se află pe site-ul web www.fordbook.ru]