Naprawa części plastikowych (Focus 1)

Informacje ogólne

Ze względu na różnice konstrukcyjne naprawa elementów plastikowych wymaga różnych metod naprawy:

• Prostowanie termoplastyczne
• Spawanie tworzyw sztucznych (PC, PP/EPDM itp.)
• Klejenie tworzyw sztucznych (wszystkie elementy z tworzyw sztucznych)
• Laminowanie tworzywem sztucznym (tylko elementy GRP z żywicą poliestrową)

Podczas wykonywania napraw ogromne znaczenie mają właściwości tworzywa sztucznego. Można wyróżnić dwie główne grupy:

• Tworzywa termoplastyczne (plastomery lub tworzywa termoplastyczne)
• Duroplasty (tworzywo termoutwardzalne)

Tworzywa termoplastyczne (plastomery)

• Ciepło powoduje zmianę tworzywa termoplastycznego ze stanu stałego w stan termoelastyczny, a następnie w stan termoplastyczny.
• Po ochłodzeniu tworzywa termoplastyczne powracają do stanu stałego.

Duroplastyka

Duroplasty są znacznie cięższe i bardziej kruche niż tworzywa termoplastyczne.

• Po podgrzaniu ich wytrzymałość pozostaje w dużej mierze niezmieniona.
• Po przekroczeniu temperatury krytycznej duroplastiki ulegają zniszczeniu.
• Chłodzenie nie przywróci ich do pierwotnego stanu.

Tworzywa sztuczne stosowane przez Forda

Skrót	Nazwa
ABS.	Akrylonitryl-butadien-styren (polimer)
PA	Poliamid
PC	Poliwęglan
PP	Polipropylen
PP/EPDM	Kauczuk polipropylenowy/etylenowo-propylenowy
PC/PBT	Poliwęglan/politereftalan butylenu
PBT/PC	Politereftalan butylenu/poliwęglan
PUR	Poliuretan
GF	Wzmocnione włóknem szklanym

Identyfikacja tworzyw sztucznych

Jeżeli tworzywo nie posiada żadnych oznaczeń, jego rodzaj można określić za pomocą dwóch różnych procedur/metod:

• Kontrola wzrokowa
• Kontrola mechaniczna

Podczas spawania tworzyw sztucznych wymagana jest identyfikacja rodzaju tworzywa sztucznego, aby określić prawidłowe użycie odpowiedniej elektrody spawalniczej.

Kontrola wzrokowa

Inspekcje wizualne służą głównie identyfikacji materiałów PUR i GRP. Elementy termoplastyczne (np. zderzaki) są często lakierowane i przez to trudne do zidentyfikowania.

Charakterystyka identyfikacyjna:

• PUR: W przypadku pęknięć lub podobnych uszkodzeń w piance widoczne są pory.
• GRP: rozpoznawalna struktura włókna szklanego od wewnątrz.

Kontrola mechaniczna

• Stopień twardości; im wyższy skok, tym twardszy plastik.
• Elastyczność; im bardziej stonowany ton, tym większa elastyczność tworzywa sztucznego.

UWAGA: Testy mechaniczne mogą zidentyfikować grupę tworzywa sztucznego, ale nie typ tworzywa sztucznego.

Według statystyk uszkodzeń, najczęściej naprawianym zderzakom są plastikowe.

UWAGA: Jeżeli poliuretan (pianka) jest przyklejony do zewnętrznej powłoki zderzaka od strony wewnętrznej, tej pianki PUR nie należy usuwać w celu naprawy. W przypadku poważnych uszkodzeń, takich jak pękanie lub rozwarstwianie powłoki zewnętrznej, nie należy dokonywać żadnych napraw w obszarze pianki. Zasada w tym przypadku jest następująca: wymienić element.

Zewnętrzna powłoka zderzaków z tworzywa sztucznego składa się głównie z materiałów termoplastycznych. W zależności od rozmiaru uszkodzeń i dostępności można zastosować następujące procedury naprawcze:

• Prostowanie termoelastyczne
• Klejenie
• Spawalniczy

Prostowanie termoelastyczne

Zderzaki często posiadają deformacje, które występują w strefie sprężystej. Zwykle przybierają postać wgnieceń, wgłębień i zagięć. Wiele z tych deformacji (na przykład w zderzaku) koryguje się natychmiast lub po pewnym czasie. To samoleczenie zależy od stopnia uszkodzenia i temperatury. Większość odkształceń płaszczyzn w strefie sprężystej zostaje wyeliminowana (kształt elementu powraca do pierwotnego kształtu) po podgrzaniu strumieniem gorącego powietrza (opalarka techniczna).

Odkształcenia sprężyste płaszczyzn

UWAGA: Ilość wymaganego ciepła zależy od rodzaju tworzywa sztucznego. Ogrzewania nie należy przeprowadzać poza strefą elastyczną. Odkształcenia plastycznego nie da się odwrócić. Nigdy nie używaj otwartego ognia!

Wgłębienia lub wgłębienia na powierzchni należy równomiernie podgrzać do temperatury około 200°C za pomocą opalarki technicznej i w miarę możliwości doprowadzając ciepło naprzemiennie z obu stron. Jeśli nie przesadzisz z temperaturą, odkształcenie zostanie wyeliminowane, a powierzchnia elementu powróci do pierwotnego kształtu.

W pewnym stopniu prostowanie można wspomóc narzędziami mechanicznymi, takimi jak rękojeść młotka, klin plastikowy itp.

Rozszerzone pęknięcia i skręcenia

Jeżeli w uszkodzonym miejscu występują rozległe pęknięcia lub nawet skręcenia, możliwości prostowania termoelastycznego są ograniczone. W przypadku tego typu uszkodzeń najbardziej odpowiednia jest naprawa metodą klejenia.

• Aby zapobiec naprężeniom materiału, odetnij wszelkie popękane lub skręcone obszary (za pomocą piły do metalu).
• Podgrzej wnękę do temperatury około 200°C (równomiernie, wewnątrz i na zewnątrz) i za pomocą wąskiej szpatułki lub rączki młotka dopasuj kształt do pierwotnego kształtu.

Spawanie tworzyw sztucznych

UWAGA: Nie spawaj plastiku w obszarze montażu pianki.

Spawanie tworzyw sztucznych jest najodpowiedniejszą metodą naprawy pęknięć w zderzakach z tworzywa sztucznego, gdy tylna część uszkodzonego obszaru nie nadaje się do naprawy metodą klejenia. Przykłady: przekrój żebrowany, przekrój skrzynkowy, wąskie zaokrąglone przekroje w obszarach wzmocnionych.

Wymagane narzędzia i materiały

Oprócz narzędzi dostępnych na stacji serwisowej (takich jak skrobaki, szlifierki itp.) do spawania tworzyw sztucznych potrzebne są następujące narzędzia:

• Opalarka techniczna (ok. 1500 W)
• Dysze spawalnicze
• Różne elektrody spawalnicze
• Frez Ř 5,5 mm do obróbki rowka spawalniczego.
• Skrobak w kształcie serca.

Pistolet do spawania tworzyw sztucznych

Poz.	Nr części zamiennej	Nazwa
1	-	Pistolet do spawania tworzyw sztucznych
2	-	Szybka dysza spawalnicza
3	-	Dysza klinowa (dysza stała)
4	-	Młyn końcowy

Przygotowanie miejsca naprawy (pęknięcie)

Przygotuj pęknięty obszar do spawania rowków w kształcie litery V.

Spoina w kształcie litery V

Poz.	Nr części zamiennej	Nazwa
1	-	Część do naprawy
2	-	Wypełniacz spawalniczy (określony kształt)

Przygotowanie spoiny w kształcie litery V:

• Wykonaj rowek do spawania za pomocą skrobaka (freza palcowego).
• Zachowaj kąt połączenia 60° - 70°.

UWAGA: Wywiercić koniec pęknięcia (wiertłem 3 mm), aby zapobiec dalszym pęknięciom. Przed przystąpieniem do spawania, w miejscu nierównego zrównania krawędzi, należy naprawić początek pęknięcia za pomocą szczypiec.

• Wywierć koniec pęknięcia.

Przygotowanie opalarki technicznej i elektrody spawalniczej

Przeróbka technicznej opalarki na zgrzewarkę do tworzyw sztucznych (dysza przedłużona i dysza szybka).

Dostosuj temperaturę zgrzewania (200°C -700°C) zgodnie z zalecanymi wartościami.

Temperatura spawania

Temperatura spawania zależy od dwóch czynników:

• Rodzaj plastiku
• Grubość elektrody spawalniczej

Wartości dla najważniejszych materiałów i grubości konwencjonalnej elektrody spawalniczej (5,7 mm x 3,7 mm)

Termoplastyczny	Temperatura zgrzewania w°C (zalecana wartość)	Ustawianie potencjometru sterującego uchwytem do zgrzewania tworzyw sztucznych
		Dysza klinowa	Szybka dysza spawalnicza 5,7 mm
ABS.	350	4,5	5,3
PP	300	3,8	4,5
PP/EPDM	300	3,8	4,5
PBT/PC	300	3,8	4,5
PA	400	5,1	5,6
PC	350	4,5	5,3
PC/PBTP	350	4,5	5,3

• Do spawania tworzyw sztucznych PBT/PC używaj wyłącznie elektrody spawalniczej PP.
• Tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym nie można spawać.
• Pomalowanych na niebiesko plastikowych części Forda Ka nie można malować i dlatego nie nadają się do naprawy części plastikowych.

Tylna strona plastikowego pistoletu spawalniczego

Poz.	Nr części zamiennej	Nazwa
1	-	Otwór wlotu powietrza
2	-	Jednostka kontroli temperatury
3	-	Przełącznik
4	-	Przełącznik przepływu powietrza

• Te wartości temperatur są temperaturą powietrza uchwytu do zgrzewania tworzyw sztucznych. Temperatura materiału jest znacznie niższa.
• Podczas regulacji temperatury postępuj zgodnie z instrukcjami producenta.
• Rozgrzej sprzęt spawalniczy do określonej temperatury spawania przez 3-4 minuty.
• Wykonać skos na przodzie sznura spawalniczego, aby zapewnić stopniowe wypełnianie początku rowka (pęknięcie).

Wykonywanie spawania

Podczas spawania tworzyw sztucznych należy przestrzegać następujących wymagań:

• Prawidłowa temperatura
• Równomierność prędkości spawania
• Jednolitość ciśnienia roboczego

Włóż ukośną elektrodę spawalniczą do podgrzewanej komory wstępnego podgrzewania dyszy szybkozgrzewającej, aż końcówka elektrody spawalniczej pojawi się z tyłu.

Wyrównanie położenia dyszy szybkiego zgrzewania

Tylna strona dyszy szybkozgrzewającej powinna być równoległa do naprawianej powierzchni w kierunku wzdłużnym. Równoległe ułożenie w kierunku wzdłużnym uzyskuje się poprzez odpowiednie nachylenie sprzętu spawalniczego.

Pozycja pistoletu do spawania tworzyw sztucznych

• Zgrzewarkę do tworzyw sztucznych należy przesuwać tak, aby elektroda spawalnicza była ustawiona ściśle pionowo w stosunku do rowka.
• Proces spawania można rozpocząć, gdy elektroda spawalnicza i spawane tworzywo sztuczne są w stanie plastycznym.

Szew spawalniczy

Poz.	Nr części zamiennej	Nazwa
1	-	Koralik spawalniczy
2	-	Wzmocnienie spoiny
3	-	Podstawa spawana

UWAGA: Optymalne połączenie uzyskuje się, gdy wzdłuż krawędzi spoiny utworzy się mały, równy ścieg spoiny. Bardzo ważne jest, aby przegotować pęknięcie. Sprawdź spoinę na odwrotnej stronie i w razie potrzeby powtórz spawanie.

Ciśnienie robocze podczas spawania przykładane jest wyłącznie do elektrody spawalniczej.

Błędy spawalnicze

Odkształcenie:

• Miejsce naprawy zostało przegrzane.
• Obecność napięcia w materiale podczas spawania części.
• Element plastikowy jest zbyt cienki.

Słabe połączenie spawane:

• Temperatura spawania jest zbyt niska.
• Zbyt duża prędkość spawania.
• Spawanie różnych materiałów.

Spoina jest zakopana:

• Rowek wzdłuż pęknięcia jest zbyt szeroki
• Temperatura spawania jest zbyt wysoka.

Ponowna obróbka spoiny

• Po ostygnięciu wypukłą część spoiny można usunąć za pomocą ręcznej szlifierki kątowej i papieru ściernego o ziarnistości P80.
• Następnie wykonuje się szlifowanie powierzchni za pomocą ręcznej szlifierki do płaszczyzn i papieru ściernego o ziarnistości P120 - P220.
• Oczyść naprawioną powierzchnię za pomocą roztworu do czyszczenia tworzyw sztucznych.
• Na naprawioną powierzchnię nałożyć cienką warstwę podkładu plastycznego.

Spawanie tłokowe tworzyw sztucznych

Preferowaną metodą naprawy pęknięć w trudno dostępnych miejscach jest spawanie tworzyw sztucznych metodą posuwisto-zwrotną.

• Podczas spawania posuwisto-zwrotnego elektroda spawalnicza porusza się swobodnie.
• Przygotowanie rowka wzdłuż pęknięcia przebiega podobnie.

Wykonywanie spawania

• Zgrzewarka do tworzyw sztucznych jest wyposażona wyłącznie w dyszę przedłużającą.
• Elektroda spawalnicza i rowek wzdłuż pęknięcia stają się plastyczne pod wpływem pionowych ruchów posuwisto-zwrotnych.
• Elektrodę spawalniczą w stanie plastycznym wkłada się pionowo w rowek.

Spawanie tłokowe

Poz.	Nr części zamiennej	Nazwa
1	-	Elektroda spawalnicza
2	-	Pistolet do spawania tworzyw sztucznych
3	-	Rowek spawalniczy
4	-	Kierunek spawania

Podczas spawania ruchem posuwisto-zwrotnym należy przestrzegać następujących wymagań:

• Równomierne nagrzewanie elektrody spawalniczej i rowka spawalniczego.
• Jednolita prędkość spawania.
• Pozycja pionowa i równomierny nacisk na elektrodę spawalniczą.

Wszystkie pozostałe czynności naprawcze opisano w rozdziale. "Spawanie tworzyw sztucznych – Uszlachetnianie spoiny.".

Klejenie plastiku

Informacje ogólne

Technologia klejenia ma pewne zalety w porównaniu z technologią spawania:

• W grupie termoelastomerów wszystkie półsztywne elementy pomocnicze (takie jak zderzaki, atrapy chłodnicy itp.) mogą być naprawiane bez identyfikacji.
• Do wszystkich elementów termoplastycznych należy stosować dwuskładnikowy klej na bazie poliuretanu.
• Aby zapewnić oryginalne właściwości mechaniczne, w rowkach (w przypadku pęknięć maksymalnie do 100 mm) i załamaniach można przymocować taśmy wzmacniające.

Wymagane narzędzia i sprzęt

Do klejenia elementów termoplastycznych można wykorzystać narzędzia i sprzęt z lakierni. Do czyszczenia pęknięć i zadrapań można używać szlifierek kątowych i szlifierek taśmowych. Do szlifowania dokładnego stosuje się ręczne szlifierki do płaszczyzn z odsysaniem. Promiennik podczerwieni gwarantuje szybkie i skuteczne suszenie.

Zestaw naprawczy do części plastikowych

• Roztwór do czyszczenia tworzyw sztucznych
• Podkład z tworzywa sztucznego
• Zestaw naprawczy do kleju
• Trzy podwójne wkłady
• Trzy tubki z emulsją
• Taśmy wzmacniające metal
• Włókno wzmacniające

Narzędzia i akcesoria

Poz.	Nr części zamiennej	Nazwa
1	-	Szlifierka kątowa z przełącznikiem prędkości
2	-	Szlifierka do płaszczyzn
3	-	Plastikowa szpachla
4	-	Skrobak
5	-	Szpatułka do malowania
6	-	Szczypce

Przygotowanie miejsca naprawy (zadrapania)

Przed naprawą oczyść plastikowe części po obu stronach za pomocą roztworu czyszczącego pod wysokim ciśnieniem, a następnie osusz.

Oczyść naprawianą powierzchnię za pomocą roztworu do czyszczenia tworzyw sztucznych.

Szlifowanie zadrapania

Poz.	Nr części zamiennej	Nazwa
1	-	Przygotowanie zarysowania
2	-	Przygotowanie pęknięć

• Rysy należy dokładnie przeszlifować, zapewniając płaską powierzchnię i za pomocą ręcznej szlifierki do płaszczyzn. Papier ścierny o ziarnistości P80 - P120
• Szlifowanie dokładne ręczną szlifierką do płaszczyzn: papier ścierny o ziarnistości P120

UWAGA: Podczas czyszczenia należy nosić rękawice ochronne. Dokładnie oczyść naprawiany obszar za pomocą środka do czyszczenia tworzyw sztucznych i ręczników papierowych.

• Nałóż równomiernie podkład do tworzywa sztucznego na naprawiany obszar.

Przygotowanie miejsca naprawy (pęknięcia)

• Za pomocą szlifierki kątowej lub taśmowej przeszlifuj pęknięcie z przodu, aż będzie płaskie. Szerokość szlifowania 40-60 mm
• Szlifować ręczną szlifierką do płaszczyzn. Papier ścierny: ziarnistość P120.
• Rozwiń koniec pęknięcia (o średnicy 3 mm), aby zapobiec dalszemu pękaniu.
• Wytrzyj tył wzdłuż pęknięcia.
• Oczyść miejsce naprawy po obu stronach za pomocą środka do czyszczenia plastiku i ręczników papierowych.
• Nałóż równomiernie podkład do tworzywa sztucznego na naprawiany obszar.

Przygotowanie do klejenia

• Klej dwuskładnikowy nanosi się na oczyszczoną i zagruntowaną powierzchnię naprawy za pomocą pistoletu ręcznego.
• Naciśnięcie dźwigni pistoletu wymusza przepływ żywicy i utwardzacza z podwójnego wkładu do dołączonej tuby emulsyjnej.

Klejenie pęknięcia

Nawet niewielkie wgłębienia, takie jak pęknięcia, wymagają przygotowania. Aby zapewnić wystarczające gruntowanie przed nałożeniem kleju, należy również przygotować powierzchnię naprawianego obszaru. Zapobiega to również późniejszemu osiadaniu naprawianego obszaru.

• Po oczyszczeniu i zagruntowaniu wypełnić wnękę zarysowania nadmiarem kleju.
• Podczas aplikacji końcówkę tubki z emulsją należy zanurzyć w kleju, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza.
• Rozprowadź i wypoziomuj klej za pomocą elastycznej plastikowej szpatułki.
• Przećwicz utwardzanie kleju za pomocą promiennika podczerwieni lub suszarki.

Klejenie pęknięcia za pomocą zbrojenia

Obszar naprawy jest wzmocniony, aby zwiększyć odporność na skręcanie w przypadku rozległych pęknięć i rozdarć. W tym celu na spodniej stronie mocuje się odpowiednie materiały wzmacniające (paski metalowe, włókna wzmacniające).

• Zakryj pęknięcie na przedniej stronie arkuszem PE i taśmą klejącą.
• Z tyłu wypełnij rowek wykonany wzdłuż pęknięcia klejem plastikowym.
• Szeroki pasek włókna wzmacniającego jest zamocowany nad rowkiem w ściegu kleju.
• Końce pęknięcia wzmacnia się poprzez zabezpieczenie metalowego paska, który mocuje się do plastikowego elementu za pomocą szczypiec.
• Następnie wyrównaj materiał wzmacniający na całej powierzchni.
• Suszyć za pomocą promiennika podczerwieni lub piekarnika.
• Arkusz PE zapobiega tworzeniu się nadmiaru kleju na przedniej stronie pęknięcia.
• Usuń arkusz PE po wyschnięciu kleju.
• Nałóż klej na naprawiany obszar z przodu.
• Przećwicz procedurę utwardzania za pomocą promiennika podczerwieni lub suszarki.
• Ochłodź klej do temperatury pokojowej, aby zapobiec jego odpadaniu podczas szlifowania i zużyciu papieru ściernego.

Szlifowanie

UWAGA: W przypadku szlifowania na sucho należy używać odkurzacza i maski przeciwpyłowej.

• Zeszlifuj odsłonięty klej za pomocą ręcznej szlifierki. Papier ścierny: ziarnistość P120 - P220.
• Ręcznie koryguj zniekształcenia i zakrzywione obszary.
• Do zszorstkowania malowanych powierzchni należy używać podkładki ściernej.
• Dokładnie wyczyść plastikowy element za pomocą środka do czyszczenia tworzyw sztucznych i ręczników papierowych.

UWAGA: Dokładnie osuszyć podkład plastikowy (powierzchnia matowa).

• Nałożyć cienką warstwę podkładu z tworzywa sztucznego na naprawiany obszar i przeszlifowane obszary w celu późniejszego nałożenia szpachli 2K.

Nakładanie szpachli dwuskładnikowej

Aby zapobiec porowatości na krawędziach i wygładzić nierówności, zaleca się nałożenie szpachlówki 2K (MS, HS) z dodatkiem uelastyczniającym.

• Po wyschnięciu schłodzić kit 2K do temperatury pokojowej i przeszlifować za pomocą ręcznej szlifierki i drobnoziarnistego papieru ściernego.
• Ręcznie (na mokro) przeszlifuj wszelkie przekrzywione lub zagięte obszary drobnoziarnistym papierem ściernym.
• Sprawdź teren miejsca naprawy i zmodyfikuj go, jeśli teren jest nierówny.
• Wykonać barwienie, postępując zgodnie z instrukcją producenta.

Naprawy GRP

Informacje ogólne

Materiał GRP jest twardy i kruchy ze względu na swoje właściwości mechaniczne. Ze względu na te właściwości mechaniczne pęknięcia i pęknięcia często prowadzą do poważnych uszkodzeń. Stabilność i bezpieczeństwo elementów GRP jest zagrożona w przypadku pęknięcia wzmocnienia z włókna szklanego. W przypadku poważnych uszkodzeń mających wpływ na konstrukcję elementu, elementy takie należy wymienić. Drobne uszkodzenia (takie jak przetarcia, pęknięcia do 80 mm, dziury do około 60 mm średnicy itp.) można naprawić zgodnie ze standardami technicznymi i estetycznymi, pod warunkiem, że uszkodzenia nie powstają w miejscach intensywnie użytkowanych lub trudno dostępnych. Aby zapewnić doskonałą jakość napraw, należy przestrzegać następujących punktów:

• Temperatura w pomieszczeniu powinna wynosić co najmniej 15°C, a powietrze powinno być możliwie suche.

UWAGA: Na folii pozostaną odciski palców, które uniemożliwią prawidłowe sklejenie.

• Miejsce naprawy należy dokładnie osuszyć i oczyścić.
• Przed naprawą naprawiany element GRP należy wysuszyć za pomocą promiennika podczerwieni lub suszarki.
• W przypadku dużych pęknięć i rozdarć wytrzymałość powłoki zewnętrznej można przywrócić, stosując materiał wzmacniający na odwrotnej stronie.

Wymagane narzędzia i akcesoria

• Piła do metalu (piła do ciała) do oddzielania pęknięć.
• Szlifierka osiowa, szlifierka kątowa lub szlifierka taśmowa do przeszlifowania naprawianego miejsca.
• Ręczna szlifierka do płaszczyzn przeznaczona do szlifowania i polerowania naprawianych powierzchni.
• Ręczna jednostka szlifierska do szlifowania małych powierzchni.

Szlifowanie obszaru naprawy

• Za pomocą szlifierki kątowej i papieru ściernego o ziarnistości P80 - P120 przeszlifuj krawędź otworu w kształcie litery V i płaskiego.
• Usuń warstwy szpachli i farby.
• Jeżeli utworzyły się pęknięcia, należy je zeszlifować do głębokości 3 mm u podstawy pęknięcia. Eliminuje to wszelkie wewnętrzne napięcia.
• Aby zapewnić późniejszą przyczepność naprawianego materiału, ważne jest dokładne, płaskie szlifowanie.

UWAGA: Powierzchnię należy przeszlifować ręcznie.

• Szlifowanie za pomocą szlifierki kątowej generuje ciepło, które powoduje zmianę struktury powierzchni żywicy. Prowadzi to do słabej przyczepności.

Komponenty naprawcze z TWS

Poz.	Nr części zamiennej	Nazwa
1	-	Żywica poliestrowa
2	-	Utwardzacz
3	-	Maty z włókna szklanego
4	-	Nożyczki
5	-	Szczotka

Nakładanie żywicy poliestrowej

Żywicę poliestrową miesza się z utwardzaczem i za pomocą pędzla nanosi się cienką warstwę na czyste miejsce naprawy.

Włóż matę z włókna szklanego

• Przytnij matę z włókna szklanego do wymaganego rozmiaru i włóż ją do nakładki z żywicy poliestrowej.
• Nałóż więcej żywicy poliestrowej na matę z włókna szklanego i w razie potrzeby dodaj drugą lub trzecią matę.

UWAGA: Całkowicie zanurz matę z włókna szklanego w żywicy poliestrowej. W miejscu naprawy nie może znajdować się powietrze.

• Nakładać żywicę poliestrową za pomocą pędzla.
• Pozostawić żywicę poliestrową do wyschnięcia w temperaturze pokojowej.
• Z tyłu wzmocnij duże pęknięcia i rozdarcia materiałem wzmacniającym, aby przywrócić wytrzymałość powłoki zewnętrznej.

Nakładanie szpachli

• Wgłębienia na przedniej stronie wypełnione są szpachlą poliestrową, dzięki czemu powierzchnia jest gładka i płaska.
• W razie potrzeby powtórz procedurę.

Nałóż kit

Poz.	Nr części zamiennej	Nazwa
1	-	Naprawialny element TWS
2	-	Szpachlówka poliestrowa
3	-	Wkładka z włókna szklanego

Ostateczne nałożenie szpachli

Przywróć teksturę powierzchni za pomocą szpachli poliestrowej.

Szlifowanie ręczną szlifierką do płaszczyzn

• Usuń odsłonięty materiał poliestrowy za pomocą ręcznej szlifierki. Papier ścierny o ziarnistości P120 - P220.
• Powierzchnię przeznaczoną do naprawy można po przeszlifowaniu pomalować.

Środki ostrożności

• Żywica poliestrowa, kleje, rozpuszczalniki i rozcieńczalniki są łatwopalne i należy je przechowywać z dala od otwartego ognia.
• Operacje cięcia i szlifowania należy wykonywać wyłącznie w pomieszczeniach wyposażonych w wentylację wyciągową (ssącą).
• Jeśli nie ma pomieszczeń z systemem odsysania, należy używać wyłącznie narzędzi z systemem odsysania.
• Bardzo ważne jest stosowanie sprzętu ochronnego, takiego jak rękawice, okulary ochronne, fartuchy i maski oddechowe.

Dodatkowe informacje można znaleźć w rozdziale 501-25A / 501-25B / 501-25C / 501-25D / 501-25E / 501-25F / 501-25G. Ważne jest również przestrzeganie wszystkich odpowiednich przepisów, przepisów bezpieczeństwa, kart informacyjnych, środków ostrożności i zaleceń podczas pracy z klejami zawierającymi izocyjanian, żywicę poliestrową, rozpuszczalniki i rozcieńczalniki.

[Oryginał można znaleźć w tym zasobie: www.FordBook.ru]