Проверете всички компоненти на клапанния механизъм за повреди и износване. Уверете се, че са монтирани само оригинални части и че всички болтове и гайки са затегнати до определения въртящ момент.
Диаметър на шийката на разпределителния вал
1. Определете диаметрите на шийките на разпределителния вал
- За да определите дали шийките на вала не са на мястото си, измервайте диаметъра на интервали от 90 градуса с помощта на микрометър.
- За да определите дали има конус, измерете диаметъра на всяка шийка на две места, изместени по оста на шийката.
- Ако резултатите от измерването не са правилни, монтирайте нов разпределителен вал.
Радиална хлабина в шийката на разпределителния вал
1.
ЗАБЕЛЕЖКА: Следвайте точно предписаната процедура. За извършване на следните измервания повдигачите на клапаните трябва да бъдат отстранени.
ЗАБЕЛЕЖКА: Уверете се, че типът на разпределителния вал е правилен (съгласно спецификацията).
ЗАБЕЛЕЖКА: Поддържайте лагерните капачки и шийките на разпределителния вал чисти и без масло.
Поставете резбата на инструмента за измерване на радиални хлабини в плъзгащи лагери (Plastigage) върху капака на лагера.
- Монтирайте разпределителния вал в главата на цилиндъра, без да го смазвате.
- Поставете резба за измерване на хлабина Plastigage, равна по дължина на ширината на лагерната капачка, върху съответната цапфа.
2. Следвайки последователността на затягане, монтирайте капачките на лагерите на разпределителния вал. Вижте приложимия раздел 303-01.
3.
ЗАБЕЛЕЖКА: Не удряйте по капачките на лагерите.
Свалете капачките на лагерите, вижте съответния раздел 303-01.
4. Използвайки Plastigage, вземете показания.
- Сравнете ширината на резбата Plastigage със съответната скала.
- Отчитането на скалата съответства на радиалната хлабина в лагера.
Аксиална хлабина на разпределителния вал
1.
ЗАБЕЛЕЖКА: Уверете се, че имате правилния тип разпределителен вал (според спецификацията).
С помощта на индикатор за циферблат измерете крайната игра.
- Преместете разпределителния вал в двете посоки. Отчетете и запишете максималните и минималните стойности.
- Аксиалната хлабина е равна на разликата между максималната и минималната стойност.
- Ако резултатът от измерването не е в рамките на спецификацията, инсталирайте нови елементи.
Проверка на повърхността на разпределителния вал
1. Проверете работните повърхности на гърбицата на разпределителния вал за вдлъбнатини или повреди. Допустими са леки вдлъбнатини извън работната повърхност.
Височина на повдигане на гърбицата на разпределителния вал
1. Определете височината на повдигане на гърбицата.
- С помощта на микрометър измерете дължината на гърбицата в две посоки.
- Разликата между резултатите от двете измервания е равна на височината на повдигане на гърбицата.
Диаметър на шийката на коляновия вал
Общо оборудване: Микрометър.
1. Измерете диаметрите на главната и биелната шийка на коляновия вал.
- Повторете измерването, като преместите микрометъра на 90°, за да определите дали има ексцентричност.
- Измерете диаметъра на шейната на две различни места, за да определите дали има конус.
Аксиална хлабина на коляновия вал
Общо оборудване
- Циферблатен индикатор
- Статив за циферблатен индикатор
1.
ЗАБЕЛЕЖКА: Работа само за превозни средства с двигател Zetec-E. При двигателите Zetec-SE не се допуска разглобяване на коляновия механизъм.
Определете аксиалния хлабина.
- Настройте индикатора и статива.
- Определете аксиалната хлабина, като повдигнете коляновия вал с отвертка.
- Ако е необходимо, регулирайте аксиалната хлабина, като използвате нови упорни шайби.
Конус на отвора на цилиндъра
1.
ЗАБЕЛЕЖКА: Главните лагерни капачки трябва да са на място и затегнати до указания въртящ момент. Не трябва обаче да се монтират лагерни черупки.
Измерете диаметъра на цилиндъра с помощта на външен микрометър.
- За да определите дали има някакво отклонение от закръгленост или конусност във формата на цилиндъра, направете измервания в различни посоки и на различни височини.
- Ако резултатът от измерването не е правилен, монтирайте нов цилиндров блок или извършете хонинговане на блока на двигателя (ако е приложимо/упълномощено).
Проверка на буталото
1.
ВНИМАНИЕ: Не използвайте груба почистваща течност или телена четка за почистване на буталото.
Извършете визуална проверка.
- Почистете полата на буталото, втулката на буталния болт, жлебовете и главата на буталото и проверете за износване и пукнатини.
- Ако има признаци на износване по преградата на буталото, проверете дали мотовилката не е деформирана или усукана.
Съответствие между буталния болт и отвора в буталото
1.
ЗАБЕЛЕЖКА: Буталото и буталния болт образуват една двойка. Не бъркайте тези елементи.
Измерете диаметъра на отвора на буталния болт.
- Измерването трябва да се извърши в две посоки.
- Ако стойностите не са в рамките на спецификациите, монтирайте ново бутало и нов бутален болт.
Диаметър на буталото
Общо оборудване: Микрометър.
1.
ЗАБЕЛЕЖКА: Маркирайте буталото, за да осигурите правилния монтаж на буталото.
С помощта на микрометър измерете диаметъра на буталото.
Празнина на кръстовището на буталния пръстен
1.
ВНИМАНИЕ: Не смесвайте буталните пръстени. Буталните пръстени трябва да се монтират на същото място и на същите места.
Вземете буталния пръстен и използвайте бутало без пръстен, за да натиснете буталния пръстен в цилиндъра приблизително 30 mm.
2. Като използвате набор от измервателни уреди, измерете празнината при съединението на буталния пръстен.
Пролука между канала и буталния пръстен
Общо оборудване: Комплект сонди.
1.
ЗАБЕЛЕЖКА: Буталният пръстен трябва да стърчи от жлеба на буталото. За да определите разликата във височината между жлеба и пръстена, поставете щуп директно в жлеба зад пръстена.
Като използвате набор от измервателни уреди, измерете разликата във височината между жлеба и пръстена.
Диаметър на буталния болт
1.
ЗАБЕЛЕЖКА: Буталото и буталния болт образуват една двойка. Не бъркайте тези елементи.
Измерете диаметъра на буталния болт.
- Направете измервания в две посоки
- Ако стойностите не са в рамките на спецификациите, монтирайте ново бутало и нов бутален болт.
Долен отвор на свързващ прът
1. Измерете диаметъра на отвора на главата на мотовилката на две места. Разликата в резултатите от измерването е отклонението на обиколката на отвора от заоблеността. Проверете диаметъра и заоблеността, за да се уверите, че са в рамките на спецификациите.
Диаметър на стеблото на клапана
1. Използвайте микрометър, за да измерите диаметрите на стеблата на клапаните. Ако резултатът от измерването не е правилен, монтирайте нов клапан.
Проверка на маховика
1. Проверете маховика за:
- 1.Наличие на пукнатини
- 2. Износване на венец
- 3. Наличие на чипове и пукнатини по зъбния венец
Деформация (изкривяване) на свързващата повърхност на главата на цилиндъра
Общо оборудване:
- Комплект сонди
- Права линийка
1.
ВНИМАНИЕ: Свързващата повърхност на 2,5-литровите двигатели не трябва да се променя.
Като използвате прав ръб и щуп, измерете изкривяването на свързващата повърхност на главата на цилиндъра.
- Измерете изкривяването на формата на свързващата повърхност.
- Ако стойността не е в рамките на спецификацията, обработете отново съединителната повърхност.
Деформация (изкривяване) на свързващата повърхност на цилиндровия блок
1. С помощта на права линийка и комплект измервателни уреди, измерете отклонението от равнинността на свързващата повърхност на цилиндровия блок/цилиндровата глава.
- Измерете отклонението от плоскостта на свързващата повърхност.
- Ако резултатите от измерването не са в рамките на спецификацията, променете свързващата повърхност (ако е приложимо).
Почистване и проверка на изпускателния колектор
1. Проверете фланците на изпускателния колектор, съчетаващи се с главата на цилиндъра за признаци на изтичане на отработени газове.
2. Проверете изпускателния колектор за пукнатини, повредени повърхности на уплътнението или други повреди, които могат да направят колектора негоден за бъдеща употреба.
Проверка на лагера
1. Проверете лагерите за следните дефекти.
- 1. Отчупване (образуване на кратери) - износване от умора
- 2. Полирани на места - неправилно пасване
- 3.Включвания - мръсно моторно масло
- 4.Драскотини - мръсно двигателно масло
- 5. Протриване - лошо смазване
- 6. Износване на двата ръба - увреждане на шийката
- 7. Износване на единия ръб - изтъняване на врата или неправилно прилягане
Проверка на седлото на клапана
Общо оборудване: Линийка за измерване на ширината на леглото на клапана.
1. Измерете ширината на леглото на клапана.
- Измерете ширината на леглото на клапана; за да направите това, използвайте линийка, за да измерите ширината на леглото на клапана.
- Ако резултатът от измерването не е в рамките на спецификацията, преработете леглото на клапана.
Коментари на посетители